вентиляцияводосточные системыДымоходы
    КОЛПАКИКровельные комплектующиеКровельные материалымансардные окнаМеталлопластиковые окнанапольные покрытияподкровельные пленкитеплоизоляцияФасадные материалыАкции

    Главная -> Дымоходы

    дымоходы

    Дымоходы

    Преимущества модульных дымоходов из нержавеющей стали

    • Порог конденсатообразования преодолевается за 1-2 минуты (в кирпичных, асбоцементных и керамических - за 35-45 минут), что значительно снижает длительность коррозирующего действия на стенки дымохода;
    • стенки металлических труб не впитывают продукты сгорания, образующие с конденсатом сернистую кислоту, что наблюдается в кирпичных и асбоцементных дымоходах и ведёт к их разрушению;
    • благодаря тому, что нержавеющие дымоходы имеют очень гладкую внутреннюю поверхность, они создают малое сопротивление отходящим газам и практически не накапливают сажи;
    • по сравнению с квадратным и прямоугольным, круглое сечение является наиболее оптимальным для отвода продуктов сгорания;
    • модульные дымоходы легки, благодаря чему упрощены процесс монтажа и транспортировки к месту назначения;
    • широкий выбор модулей и соединительных элементов позволяет установить дымоход почти в любом здании, а также, при необходимости, легко его демонтировать или изменить конструкцию;
    • эстетичный внешний вид и надёжная теплоизоляция позволяют устанавливать модульные дымоходы не только внутри, но и снаружи здания, что обеспечивает простоту их обслуживания и возможность монтажа на уже построенном здании

    Типовая схема подключения дымохода

    схема подключения дымохода

         
    Отвод 45 гр в изоляции   Отвод 45 гр   Проход кровли с УПК   Отвод 90 гр в изоляции
         
    Тройник в изоляции   Дефлектор   Заглушка нижняя   Зонт
         
    Конденсатоотвод   Котельный конус   Оголовок с покраской   Труба без изоляции
         
    Труба в изоляции 50 мм   УПК   УПК с покраской   Шибер

    Модульные дымоходы с теплоизоляцией 50 мм

    В производстве модульных дымоходов для внутренних труб используется нержавеющая сталь толщиной 0,5 мм марки AISI-304 (аналог 08Х18Н10, ГОСТ 5632-72) производства Финляндии и теплоизолятор Rockwool Wired Mat толщиной 50 мм, армированный стальной проволокой, производства Дании. Данный тип изоляции позволяет использовать дымоход для отвода газов температурой до 1000 градусов.
    При повышенной кислотности среды, внутренняя магистраль дымохода исполняется из кислотостойкой нержавеющей стали толщиной 0,5 мм марки AISI-316 (аналог 08Х17Н13М2Т, ГОСТ 5632-72) производства Финляндии.

    Наружный кожух модульных дымоходов изготавливается из нержавеющей стали марки AISI-430 толщиной 0,5 мм.

    Область применения дымохода – большинство каминов, котлов, печей и саун как импортного, так и отечественного производства.

       
             

    Техническая справка

    В последнее время на рынке дымоотводящих труб и газоходов стали проявляться случаи использования нержавеющих сталей не аустенитного, а ферритного класса.

    Основные недостатки нержавеющих сталей ферритного класса (AISI 430, 439, 409, аналоги по Российской классификации 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х13, 08Х18Т1) по сравнению со сталями аустенитного класса (AISI 304, 321, 316, аналоги по Российской классификации 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18) следующие:

    Магнитные свойства (распознаются использованием магнита). Неупрочняемые при термообработке.

    Вязкость может быть до некоторой степени ограничена при низких температурах и в заготовках крупного сечения (переход пластичность-хрупкость).

    Ферритные стали склонны к охрупчиванию при длительном использовании в диапазоне температур от 350°С до 500°С. Причиной этого является разложение ферритной матрицы на две объемно-центрированные фазовые составляющие, которые содержат различное количество хрома.

    Срок службы дымоходных труб, изготовленных из ферритных нержавеющих сталей, толщиной 0,5 мм от 1 года до 2 лет!

    Сварка швов ферритных нержавеющих сталей должна производиться с особой осторожностью.

    Никель имеет значительное влияние на структуру и свойства нержавеющих сталей:

    • Сталь C% Mn% Si% Cr% Ni%
    • Ферритные <0.12 <1.0 <0.75 16-18 <0.75
    • Аустенитные <0.08 <2.0 <0.75 18-20 8.0-11.0

    По коррозионной стойкости ферритные стали уступают аустенитным, однако в силу более низкой стоимости допускается их использование с ограниченной ответственностью: выхлопные системы автомобилей (при толщинах стали 2,0 – 3,0 мм), предметы для декорации интерьеров, посуда, кухонные приборы, наружная и внутренняя фурнитура, барабаны и поддоны для стиральных и посудомоечных машин.

    Область применения ферритных сталей на дымоходные трубы не распространяется.

    Мировые производители дымоотводящих труб не используют ферритные нержавеющие стали в своих изделиях.

    Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10 000 час) до 800°С установлена только для нержавеющих сталей аустенитного класса. для ферритных нержавеющих сталей данные подобных испытаний отсутствуют.

    Значительным недостатком ферритных хромистых сталей является повышенная хрупкость из-за крупнокристаллической структуры. Эти стали склонны к межкристаллитной коррозии (по границам зерен) из-за обеднения хромом границ зерен. /…/ Межкристаллитная коррозия обусловлена тем, что часть хрома около границ зерна взаимодействует с углеродом и образует карбиды. Концентрация хрома в твердом растворе у границ становится меньше 13% и сталь приобретает отрицательный потенциал.

    Из-за склонности к росту зерна ферритные стали требуют строгих режимов сварки и интенсивного охлаждения зоны сварного шва. Недостатком является и склонность к охрупчиванию при нагреве в интервале температур 450…500°С

    В последнее время на рынке дымоотводящих труб и газоходов стали появляться случаи использования нержавеющих сталей не аустенитного, а ферритного класса.

    Основные недостатки нержавеющих сталей ферритного класса (AISI 430, 439, 409, аналоги по Российской классификации 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х13, 08Х18Т1) по сравнению со сталями аустенитного класса (AISI 304, 321, 316, аналоги по Российской классификации 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18) следующие:

    • Неупрочняемые при термообработке
    • Ферритные стали склонны к охрупчиванию при длительном использовании в диапазоне температур от 300 до 600.
    • Вязкость может быть до некоторой степени ограничена при низких температурах и в заготовках крупного сечения (переход пластичность-хрупкость).

     

    ВНИМАНИЕ:

    Срок службы дымоходных труб, изготовленных из ферритных нержавеющих сталей, толщиной 0,5 мм составляет менее 2-х лет!

    Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени до 800° С установлена только для нержавеющих сталей аустенитного класса. Для ферритных нержавеющих сталей данные условия использования категорически запрещены!

    Отличить ферритную сталь от аустенитной можно с помощью магнита - ферриная сталь обладает магнитными свойствами в отличии от аустенитной.

    При выборе производителя и поставщика дымоотводящих труб и газоходов, обращайте внимание не только на цену предлагаемого товара, но и на материалы, используемые при изготовлении дымоотводящих труб и фасонных изделий.